机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 每台件数  共 27 页
  备　　注  第 7 页
产品型号  零件图号  材料牌号  毛坯尺寸 50×72
产品名称  零件名称  毛坯种类 型材 每坯制件数 1
工
序
号 工 序
名 称 工　序　内　容 设　　备 工　艺　装　备 工时定额
（分钟）
1 下料 下料毛坯 锯床  5
2 热处理 正火 箱式炉  2
3 粗车 粗加工端面和外圆 C6140 三爪卡盘 30
4 数车 加工端面、外轮廓与钻孔 CAK3665nj 三爪卡盘 200
  加工端面、外轮廓与加工内孔   
  精加工外轮廓、加工退刀槽与螺纹   
  工序4为一个工序可分为三个工步
请按2.4.3红色字体部分的步骤自己详细写清楚     
     
     
编　制  审　核  批　准 
表2.1　机械加工工艺过程卡

 第   8  页
 
第 3 章 轴类零件数控加工工艺设计
3.1 零件数控加工工艺分析
 通过对轴类零件图的分析，该零件加工主要以数控车床加工为手段来进行考虑：
 （1）该零件由一个带阶梯状的内孔、一个带有斜面和圆弧的外轮廓、一个退刀槽以及一个外螺纹组成。一个外轮廓要求同轴度，要求高。
 （2）材料为45# ，热处理硬度为48～50HRC ，因此，进行加工会比较困难，采用下料，毛坯尺寸为50×72 ，然后采用正火热处理。
 （3）外形轮廓，由于在热处理后会有所变形，所以先把热处理后的毛坯料外圆和端面在普通车床上加工一次，即光一刀。
 （4）从已有的尺寸要求、装夹方便和效益来分析，需要装夹好，采用先粗后精、先主后次、内外交叉的加工方法，退刀槽和外螺纹在最后加工。
 （5）加工内孔时，先钻中心孔，然后用尾座装夹18的钻花钻孔，最后用内孔刀镗内孔的最终形状。
3.1.1 数控加工工艺设计
 考虑到加工的经济性，该零件采用普通机床和数控机床分别加工的方案。
 第一方案为：
下料    在锯床上下料50×72
 2、平端面、车外圆    在普通车床上进行加工，车床型号为C6140 ，选用硬质合金刀，转速为300r/min ，加工完成后外圆尺寸为47×71 。
 3、平端面、车外轮廓    在数控车床上加工，选用机床型号为CAK3665nj 。用三爪卡盘装夹，加工所用刀具为93度左偏刀；加工没有外螺纹的一端的端面与外圆时所用的主轴转速为1000 r/min ，进给速度为0.18 mm/ r。
 4、钻孔   在数控车床上加工18的孔，选用刀具为18的钻花，
 
 第   9  页
 
钻孔时所用主轴转速为500 r/min ，用尾座装夹钻花钻通孔。
 5、加工内孔    在数控车床上加工内孔，刀具选用45度内孔车刀，所用主轴转速为800 r/min ，进给速度为0.13 mm/ r ；精加工时所用的主轴转速为1000 r/min ，进给速度为0.08 mm/ r 。
 6、平端面、车外轮廓、切退刀槽、车螺纹    调头装夹，装夹定位在36的外圆上，刀具选用93度左偏刀、4mm宽的切槽刀、刀尖为60度的标准牙刀；平端与加工外轮廓时所用的主轴转速为1000 r/min ，进给速度为0.18 mm/ r ；精加工时所用的主轴转速为1200 r/min ，进给速度为0.08 mm/ r ；加工退刀槽时所用的主轴转速为700 r/min ，进给速度为0.08 mm/ r 。加工外螺纹时所用的主轴转速为600 r/min 。

 第二方案为：
1、下料    在锯床上下料50×72
 2、平端面、车外圆    在普通车床上进行加工，车床型号为C6140 ，选用硬质合金刀，转速为300r/min ，加工完成后外圆尺寸为47×71 。
 3、平端面、车外轮廓    在数控车床上加工，选用机床型号为CAK3665nj 。用三爪卡盘装夹，加工所用刀具为93度左偏刀；加工带有外螺纹的一端的平端与外圆时所用的主轴转速为1000 r/min ，进给速度为0.18 mm/ r ，外圆留精加工余量为0.5 mm 。
 4、钻孔   在数控车床上加工18的孔，选用刀具为18的钻花，钻孔时所用主轴转速为500 r/min ，用尾座装夹钻花钻通孔。
 5、平端面、车外圆、车内孔    调头装夹，装夹定位在34的外圆上，刀具选用93度左偏刀和45度内孔车刀，平端与加工外圆时所用的主轴转速为1000 r/min ，进给速度为0.18 mm/ r ；；精加工时所用的主轴转速为1200 r/min ，进给速度为0.08 mm/ r ；加工内孔时所用主轴转速为800 r/min ，
 
 第  10  页
 
进给速度为0.13 mm/ r ；精加工时所用的主轴转速为1000 r/min ，进给速度为0.08 mm/ r 。
 6、精加工外圆、切退槽刀、加工外螺纹    调头装夹，装夹定位在46外圆上，所选用的刀具为93度左偏刀、刀尖为60度的标准牙刀、4mm宽的切槽刀、；精加工外圆时所用的主轴转速为1200 r/min ，进给速度为0.08 mm/ r ；加工退刀槽时所用的主轴转速为700 r/min ，进给速度为0.08 mm/ r；加工外螺纹时所用的主轴转速为600 r/min 。
 结论：第二方案经济实用，是最佳加工方案；第一方案在加工带有螺纹一端的外轮廓时会出现振刀现象，严重影响表面粗糙度，使加工出来的零件不合格。
 
 
3.1.2 编制零件数控加工工序卡
 零件数控加工工序卡见下表3.1 、3.2 、3.3。
3.1.3编制零件数控加工走刀路线图
     零件数控加工走刀路线图见下表3.2-1 、3.2-2 、3.2-3。
3.1.4编制零件数控加工刀具卡
     零件数控加工刀具卡见下表3.3。
3.1.5 编制零件数控加工程序单
 零件数控加工程序单见下表3.4。
 
表3.1　数控加工工序卡片 第 11 页 共 27 页 数车 45钢 CAK3665nj 编程说明及操作 软盘     T0101         日期 
                     更改者 
 零件名称                     
   工序名称 材　　料 设备型号                 
       程序介质 程序标记 原点编码 编程直径 刀补界限 刀补地址         更改号 
                     更改标记 批　准
 零件图号  3 O0010   广数980 手工编程              
               背吃刀量 1mm      
   工 序 号 程 序 号 加工车间                 
 产品名称      数控系统 编程方式 镜像加工 转 心 矩 对刀高度    进给速度 0.18mm/r      
    主轴转速 1000r/min 500r/min     
 产品图号          
    刀补量       审　核
 数 控 加 工 工 序 卡  工装编号       
          
   工装名称 三爪卡盘 三爪卡盘     
   加工面 圆柱面 内孔     
          校　对
   工　序　内　容 车外轮廓A到J 钻孔K到L     
          
          工艺员
   工步号 01 02     
 
表3.2　数控加工工序卡片 第12 页 共 27 页 数车 45钢 CAK3665nj 编程说明及操作 软盘              日期 
                     更改者 
 零件名称                     
   工序名称 材　　料 设备型号                 
       程序介质 程序标记 原点编码 编程直径 刀补界限 刀补地址         更改号 
                     更改标记 批　准
 零件图号  5 O0020   广数980 手工编程              
               背吃刀量 1mm 1mm     
   工 序 号 程 序 号 加工车间                 
 产品名称      数控系统 编程方式 镜像加工 转 心 矩 对刀高度    进给速度 0.18mm/r 0.13mm/r     
    主轴转速 1000r/min 800r/min     
 产品图号          
    刀补量       审　核
 数 控 加 工 工 序 卡  工装编号       
          
   工装名称 三爪卡盘 三爪卡盘     
   加工面 圆柱面 内孔     
          校　对
   工　序　内　容 车外轮廓a到e 加工内孔f到k     
          
          工艺员
   工步号 03 04     
 
表3.3　数控加工工序卡片 第13 页 共 27 页 数车 45钢 CAK3665nj 编程说明及操作 软盘              日期 
                     更改者 
 零件名称                     
   工序名称 材　　料 设备型号                 
       程序介质 程序标记 原点编码 编程直径 刀补界限 刀补地址         更改号 
                     更改标记 批　准
 零件图号  6 O0030   广数980 手工编程              
               背吃刀量 0.5mm      
   工 序 号 程 序 号 加工车间                 
 产品名称      数控系统 编程方式 镜像加工 转 心 矩 对刀高度    进给速度 0.08mm/r 0.08mm/r     
    主轴转速 1200r/min 700r/min 600r/min    
 产品图号          
    刀补量       审　核
 数 控 加 工 工 序 卡  工装编号       
          
   工装名称 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘    
   加工面 圆柱面 槽     
          校　对
   工　序　内　容 精加工外轮廓 切退刀槽 螺纹    
          
          工艺员
   工步号 05 06 07    
 
表3.2-1　数控加工走刀路线图  第14页      回　切
  共27页      
 程序编号   编　程 校　对 审　核  轨迹重合
  车外轮廓A到K      
 01    行　切
 工步号 加工内容   
     铰　孔
 3 O0010   
     爬斜坡
 工序号    
  程序段号   走刀线相交
     
  CAK3665nj   
     走刀方向
 零件图号 机床型号   
     起刀点
  数 控 加 工 走 刀 路 线 图   
     编程原点
     下　刀
     抬　刀
    符号 含义
 
表3.2-2　数控加工走刀路线图  第15页      回　切
  共27页      

首页 上一页 1 2 3 4 5 下一页 尾页 3/5/5

相关论文