通过查找手册确定选用凸缘式模柄，查表2-37《冷冲压模具设计指导》[1]
模柄的尺寸如下
d=50mm
极限扁差-0.08,-0.002   D=100mm  D=100mm0 
极限扁差为0,-0.002
3.2.10、冲压设备的选用
   压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。
   当压力机的动精度不好时，就等于哟暖和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度一般只能根据其静精度的好坏、框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。
 根据以上原因和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为23----25其技术规格如下:
公称压力         25N
滑块行程        80mm
滑块行程次数      6
最大的封闭高度为360mm
工作台尺寸前后300mm
          左右260mm

3.2.11、模具的闭合高度的计算
 
 冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离H。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度 是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度Hmax；连杆调至最长时为为最小装模高度Hmin。
 冲模的闭合高度H应介于压机的最大装模高度Hmax之间，其关系为：
       
 Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm      300>H>260
 
 如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，冲不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。
冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板、滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。

 
 
 
3.2.12、冲模模架的选用
   随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了一定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是一致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全、寿命长、成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择一般都是按国家标准来选的。
 一般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大40~70。查《模具制造与设计简明手册》[3]
其型号为500×315×115
h1=60mm
h2=75L=500mm
B=315S=475mm
R1=115mm
H=275mm

导柱的型号为50×240
导套的型号55×150×53

3.2.13、销钉的选用
 根据多方面的考虑，选用圆柱销。其公称尺寸为l=40mm 长度为，
查表《冷冲压模具设计指导》
 其标记为GB119——86A8 40其尺寸如下
d1=d+1-2c/50   c=1.2
d=8.6mm

如图3.6

          图3.6

3.2.14、定位零件的设计
 本副模具用挡料螺栓来定位的。它的主要目的是用来控制送料步距。
查表8——33   《冷冲压模具设计指导》螺纹规格 d=M12公称长度l=80mm
标记为GB 5782 --- 86-m12*80
其他尺寸如下
d=d+1-2c/50 mm     c=1.2mm
d1=8.6mm

3.2.15、推杆与推板的设计
 为了便于装在上模内，本副模具采用刚性推件装置。
同时采用圆柱形推板，推板的直径大约设计为20mm，推板的长度大约为70mm
推板的形式很多，为保证凸模的支承刚度和强度，该模具推板的形状设计为梅花形状的，且各部分的尺寸如推板的零件图

3.2.16、打料板的设计
 打料板的形状设计为圆筒形，其工作部分的尺寸由冲落料部分的凸凹模来决定，并且与凸凹模保持1~2mm的间隙。
 
 
3.2.17、压边圈的设计
 压边装置的类型为刚性压边装置，并采用压料限位装制限位距为s=（0.8~0.9）mm取1.2mm根据《冷冲压模具设计指导》，其材料选用，它是一种滚动轴承钢。，能够保证零件具有较高的强度GCr15。

3.2.18、固定方式的确定
 模柄采用圆式，镶嵌在上模座上而上模座则与垫板，凹模固定板用螺栓与销钉紧固。打杆由螺母5琐紧。

3.2.19、凸模的固定
 本模具采用凸台式凸模，凸台镶嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓与销钉紧固在下模座上
3.2.20、凹模的固定
 凹模与固定板以及下模座用销钉紧固
3.2.21、凸凹模的紧固
 因为凸凹模两端都设计成台阶式镶嵌在凹模1与拉深凹模内。

3.2.22、确定装配基准
 落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。
 首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。
 冲裁模具材料的选取：
 可查《冷冲压模具设计指导》表8-8和8-9：
 凸模的材料为T10A，凹模的材料为T10A，热处理硬度为58-62HRC，垫板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45号钢，热处理硬度为HRC43-48。
 冲裁模的常用配合：
 、H7/h6的间隙定位配合，导柱和导套的配合。
 、H7/r6的过度配合，用于较高的定位，凸模

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