表3.1

如表3.1
材料种类 板料厚度/mm K1 K2 K3 

钢 ~0.1
>0.1~0.5
>0.5~2.5
>2.5~6.5
>6.5 0.06~0.075
0.045~0.055
0.04~0.05
~0.03~0.04
0.02~0.03 0.1
0.065
0.050
0.045
0.025 0.14
0.08
0.06
0.05
0.03 
黄铜、紫铜  0.02~0.06 0.03~0.09 
铝、铝合金  0.025~0.08 0.03~0.07 
 查得K1=0.04   K2=0.05   K3=0.06
卸料力FQ1=K1F=198000×0.04=7920N
推件力FQ2=K2nF=198000×0.050×n=9900×n=39681N
FQ3=K3F=0.06×198000=1188N

3.1.4、裁力的计算
固定卸料顺出件时的总冲压F0为：
                                 F0=F+FQ2                   (3.6)

根据朔件的要求已及对模具的要求固选用卸料顺出件的总冲压力为(如式3.6)

F0=F＋FQ2=19800＋39681=237681N

初选压力,根据压力机型号为 J23-25,其公称压力为25KN

3.1.5、 压力中心的计算
因为此图形为对称图形,固它的压力中心即重心就是此图形的 对称中心,即X=180MM,Y=0.75
确定修边余量
该该件H=40mm  H/D=40/357=0.112查表4-10可知无需留修边余量
3.1.6、 计算毛胚直径
由于板厚等于1.5 mm故D=d＋4dH－1.72rd-0.56r=428mm
拉深次数与拉深力的计算
根据毛胚相对厚度T/D=0.35%和工件相对高度H/D=0.112查表4-11__<<冲压工艺与模具设计>> 初步确定一次拉成
3.1.7、 拉深力和压边力的计算
Fl=3.14d1tkσb
=3.14×357×1.5×0.3×300
=151332.3N
F=AP
=1/4×3.14×D×P

 查表4-4(冲压工艺与模具设计)得知:
Fq=2.5MP
A=360×80
=28800
FQ=2888000×2.5
 =72000N
 
 
3.2.计算各主要零件的尺寸

3.2.1、凹模结构设计
 考虑本成品零件的结构形状,本凹模采用矩形局凹模,其材料和凸模一样为
08F,热处理的硬度为58--62HRC内形尺寸即半成品的外形.
B×L=78.5×360mm
凹模高度h=27.5mm
凹模外形尺寸
L=360＋2×40=440mm
L×B×H=440×160×27.5

3.2.2、计算凸、凹模的工作部分的尺寸

凸、凹模间隙值的确定：
 凸、凹模间隙对冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸料力、推件力等有较大的影响,所以应选择合理的间隙。冲裁间隙主要按制件质量要求，根据经验数字来采用，此工件的公差要求不高，可采用较大公差。
 查表2-9得               
   Zmin=0.105mm
                     Zmax=0.135mm
 非圆形比圆形间隙大，对于冲件精度低于IT14级，断面无特殊要求的冲件，所以
 取                 Z=0.120mm
（１）考虑落料和冲孔的区别，落料前的尺寸处决于模，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。
（２）刃口的磨损对冲件尺寸的影响，凸凹模应取接尽冲裁件的最大极限尺寸。

① 落料时     由《冷冲模设计手册》[2]查得
〈〈互换性与测量技术基础〉〉[4]查得
落料凸模与凹模的基本尺寸相同，基本尺寸为440mm    保证双面间隙为0.12 

落料凹模如图3.1：

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