下一步该修剪了。点击“绘制-曲线编辑-修剪”按提示选择要修剪的 边界即可；或者直接点击工具条的“删除”功能，修改也可以。
   修剪完毕，花朵的一个花瓣就画好了。接下来我们要做的就是检查边界是否修剪干净？工件放大，仔细检查。千万不要怕麻烦，线切割本来就是个要耐心的工作哦。如果你现在不修剪好，下一步等分结束，会把你的工作量加大5倍的。
   检查完毕，等于我们已经拿到打开成功大门的钥匙了。不要激动啊，后面的工作也要细心才对啊！！

 
 图2－2
 
点击“绘制-曲线编辑-阵列”按提示选择“圆形阵列”选择边界，输入阵列中心，份数即可：

 图2－3

 下面我们就开始进行电火花线切割最重要的环节了——设置加工参数，补偿量，起割点等参数了。
 我们知道，电极丝是有一定直径的丝线，电极丝和工件之间还有尺寸约为0.01mm的间隙，我们习惯称它为放电间隙。也就是说，电极丝中心和工件轮廓不重合。因此，在机械的线切割加工中，间隙补偿量的确定就显得很重要。
2）间隙补偿原理：
 间隙补偿功能就是由已知的工件轮廓及电极丝直径和放电间隙，自动计算出电极丝中心点的轨迹尺寸。加工程序按工件轮廓尺寸编制，电极丝自动按计算出的中心点的轨迹尺寸运动，从而加工出合格的工件。
  加工圆弧时，电极丝中心轨迹圆弧的半径和对应的工件的圆弧半径相差Δr1，Δr 2。加工凸模时，当输入凸圆弧的程序后，数控装置能自动的将它变成另一个程序加工，半经直接增加Δr2；加工凹模时，当输入凹圆弧的程序后，数控装置能自动的将它变成另一个程序进行加工，使半经减少Δr1，圆心角不变。加工直线段时，按工件的平均尺寸来编程加工的，因为不管是工件还是凸模凹模，直线段长度都相同。
 间隙补偿量的确定：
   加工凸模时，电极丝的中心轨迹应在所加工图形的外面；加工凹模时，电极丝的中心轨迹应在要求加工图形的里面。所加工 工件图形与电极丝中心轨迹间的距离，在圆弧的半径方向和线段的垂直方向都相等，此距离称为间隙补偿量。
   间隙补偿量的算法： 
 加工冲模的凸凹模时，应考率电极丝半径r，电极丝和工件的单边放电间隙δd及凸凹模的单边配合间隙δp。
 加工冲孔模具时，（即冲后要求工件保证孔的尺寸）凸模尺寸由孔的尺寸确定。因δp在凹模上扣除，故凸模的间隙补偿量R=rs+δd；凹模的间隙补偿量R=rs+δd+δp
 加工落料模时，（即冲后要求保证冲下的工件尺寸），凹模尺寸由工件的尺寸确定。因δd在凸模上扣除，故凸模的间隙补偿量R=rs+δd-δp
；凹模的间隙补偿量R=rs+δd

   了解了电火花线切割加工的间隙补偿原理，我们就可以进行下面的参数
设置，进而进行工件仿真模拟了。

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