点击“切割参数”设置图示的参数。
 由于毛胚的限制，我们选择“垂直”切入方式。这样电极丝就从穿丝点垂直进入毛坯，进行工件的放电加工了。由于我们是快走丝机床，只能通过一次加工达到要求精度，所以我们选择“切割次数”为1。在“补偿实现方式”一栏，我们选择“轨迹生成时自动实现补偿”，这样，我们就可以在模拟的时候,看到补偿过的加工轨迹了.
 
 
 图2－4
 
 如果选择”后置时机床实
现补偿”,加工的过程中是机床自动按补偿过的轨迹运动,从而加工出合格的工件.后者对机床精度要求较高,一般不采用.
   在”拐角过渡方式”一项,我们选择”圆弧”,因为”尖角”过渡方式尺寸数据繁多,不容易编程.并且容易在加工过程中断丝,所以,为提高加工效率,我们选择圆弧过渡.
   同样道理”样条拟合方式”中,我们也选择”圆弧”.这样，在加工过程中，加工轨迹会自动以圆弧方式拟合，加工出工件表面光滑平整，且坐标容易计算。
   切割参数设置完成后,我们就该进行”偏移量和补偿量”的设置了.
点击”偏移量/补偿量”按钮,出现如下对话框:
 

 
由于我们是快走丝电火花线切割机床,只能通过一次加工达到工件所要求精度.所以,我们选择一次加工生成轨迹的偏移量.
 机床所用电极丝为直径0.18的钼丝,放电间隙0.01
 由补偿量原理可知,
 图2－5            R=0.18/2+0.01=0.1
 
  所以,选择第一次加工补偿量为0.1.
 至此,线切割轨迹生成参数我们已经设置完成了.点击””按钮,我们 的设置就彻底完成了.
 
 
 设置完加工参数,下面我们就该做加工轨迹仿真了.
  屏幕提示拾取轮廓，拾取完毕后单击鼠标右键。此时被拾取的轮廓线变成虚线，同时在拾取点的切线位置出现两个方向相反的箭头，屏幕再次提示选择链搜索方向，选择一个箭头方向作为切割方向。同时在拾取点的法线方向又出现一对方向相反的箭头，屏幕再次提示选择加工的侧边或补偿方式，也就是电极丝的偏移方向。根据实际加工情况，我们选择电极丝在工件轮廓外部，也就是正偏，系统将自动执行命令。
 选择完补偿方向，屏幕出现如下图提示“请输入穿丝点”。由于我们刚才设置电极丝切入方式为垂直切入，所以我们设置穿丝点为“0，80”输入完毕，单击左键即可。穿丝点拾取完毕，屏幕再次提示输入退出点。我们选择穿丝点和退出点重合，直接敲回车键即可完成命令。
 
 
 图2－6
 
 下一步，我们该做轨迹防真了， 点击“线切割-轨迹仿真”按提示可选
择“静态仿真”和“动态仿真 ”两项。由于动态防真不便于抓图，所以我们选择“静态防真”仿真结果如下图。
   由图可知，静态仿真会显示电极丝走的路径，它会把要切割的 工件分成若干部分，逐步去加工的。

图2－7

 至此，我们的轨迹仿真就做完了。如果没发现什么问题，我们就可以装卡工件进行加工了。不要着急，现在该去看看机床的工艺参数是否合理了。
3）线切割工艺条件和工艺参数的选择。
 1）线切割的工艺条件
   线切割工艺条件包括：脉冲宽度、脉冲间隙、功放管个数、伺服、电压和波形。
 工作液
   乳化液、浓度和供给量。
 电极丝
   规格，丝径和张力。
 2）工艺参数的选择
   1）波形选择
 HX-W型线切割有两种波形可供选择，即：
 矩形脉冲 选择矩形波脉冲加工效率高、加工范围宽、稳定性能好、快走丝线切割机床常用矩形波进行加工。
 分组脉冲  适用于薄型工件的加工，由于精加工稳定性好，所以常用于精密小件的加工中。
 2）脉冲宽度的选择
 脉冲宽度即脉冲放电时间的值。设置为μs，分4μs，8μs，16μs，32μs取值范围为1~48μs，其值为相加。
 在一定工艺条件下，脉冲宽度越大，加工速度也越大，表面粗糙度值也越大。
 3）脉冲间隙的选择
 脉冲间隙即脉冲停歇的时间的值。设置为四档开关，分别为1、2、4、8四档。可单独和叠加设置，形成1~15倍脉冲间隙。
 在特定工艺条件下，若脉冲间隙越小，切割速度就越大，但对表面粗糙度影响不大。如果脉冲间隙太小，使消电离不充分，电蚀物来不及排除，造成加工不稳定。
 通常脉冲间隙的取值范围为：
 ①工件电加工难度大，厚度大，排屑不利，其取值范围为：脉宽的5~8倍。
 ②工件加工性能好，厚度不大，其取值范围为：脉冲宽度的3~5倍。
 在加工稳定性好，防短路和排屑满足要求的情况下，可尽量减小脉冲间隙，以获得叫高的加工速度。
 4）功放管个数的选择
 设置投入放电加工回路的功率管数。共有9只，可灵活调出适用于不同加工的峰值电流。功放管是并联使用的，功放管选择的越多，加工电流就越大，表面粗糙度就越差。例如切割50MM厚的工件时，投入的功放管应大于五个，因为功放管较小时，单个脉冲的能量较小，放电间隙也小，这样无法稳定加工，如果只要求高速度而表面粗糙度要求不高时，也可投入较多的功放管进行加工。
 普通取值范围：
 ①工件厚度中等，精加工时为3~4只管子。
 ②工件厚度中等的半精加工：大厚度工件的精加工，其取值范围为：5~6只管子。
 ③大厚度工件进行半精、粗加工时为6~9只管子。
工作液的选用
   快走丝线切割常选用乳化液作为加工介质。
 介质的特点和要求：
 ①介质液虚一定的绝缘性能，常用乳化液水溶液的电阻率约为10^４～１０^５Ωcm，可满足于快走丝对放电加工介质的要求。
 
 ②需具有良好的洗涤性能，使介质液在电极丝带动下渗入加工面的切缝中，以进行溶屑、排屑，且可使加工面光亮，并易于取出工件。
 ③具有良好的冷却性能，使放电间隙得到充分的冷却，同时还具有良好的防锈性能，采用水基介质，加工面易被氧化，乳化液则具有防锈性能。并且，介质无污染，对人无害。
 线切割常用乳化液的配制方法：
 线切割乳化液常采用体积比配制法，即按一定比列使乳化液和水配置而成，其乳化液浓度要求如下
 ①工件加工面粗糙度和尺寸精度要求较高，厚度中等或薄件时，乳化液浓度为8%~15%。
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