图2－13

 图2－14

此图显示了工件的实际轮廓、凸模、凹模切割时的加工路线。
我们可以清楚的看出凸凹模的走丝路线。
中间的白色粗实线为工件的实际轮廓线。
上面绿色线为凸模加工时钼丝的实际轨迹
最里面的绿色线为凹模加工时的钼丝的实际轨迹。
到目前为止，我们凸凹模的加工已经完成了。
加工完毕，卸下工件，清理机床工作台，然后修理工件毛刺，即可 完成了。
 
 
图2－15
 
         
 
 
  第三章
 数控电火花线切割加工中常遇到的问题及解决方案。
 1）频繁断丝
 原因：
 ①钼丝同导电块接触不良，加工时也有火花产生，更换导电块及尼龙套解决。
 ②导轮加工时间过长，V型槽有明显缺陷或喷嘴有杂物堵塞所造成的卡丝断丝。
 ③乳化液使用时间过长过脏，导致绝缘破坏，排屑困难所造成的断丝。
 ④脉冲电源参数调节不当。功放管多，脉冲宽度小，脉冲间隔小都易造成加工电流的不稳定而断丝。
 ⑤换向时未切断脉冲电源。
 ⑥进给速度过快或过慢造成加工电路不稳定。
 ⑦电极丝的材质不佳，抗拉强度低，折弯，打结，叠丝或使用时间过长，丝被拉长，拉细且布满微小放电凹坑。
 ⑧导丝机构的机械传动精度低，绕丝松紧不适度，导轮和储丝筒的径向圆跳动和窜动。
 ⑨工件材料的导电性及导热性不好，加工中被电极丝拉出沟槽。
 ⑩加工 结束时，因工件自重引起切除部分脱落或倾斜夹断电极丝。
 解决方案：
 加工过程中断丝，首先应立即关闭脉冲电源和变频，在关闭工作液泵及走丝电动机 ，把变频粗调置于“手动”一边，打开变频开关，让机床工作台继续按远程序走完，最后回到起点位置重新穿丝加工。若工件厚度较小。可就地穿丝继续加工。
 若加工快结束断丝，可考虑从末尾进行加工，但需重新编制一部分程序。当两次加工重叠时，要及时关闭脉冲电源和机床，以避免损坏工件。
 若断丝不能在用，必须更换新丝时，要测量新丝的直径，若断丝直径和新丝直径相差较大，就要重新设置加工参数，以保证所加工工件的精度。
 
 2）短路
 原因：
 ①导轮和导电块上的电蚀物堆积严重为能及时清理。
 ②工件的变形造成切缝变窄，使切屑无法及时排出。
 ③工作也浓度太高造成排屑不畅。
 ④加工参数选择不当造成短路。
 解决方案：
 应立即关掉变频，待其自行消除短路，如不能凑效，在关掉高频电源，用酒精、汽油、丙醇等溶剂、冲洗短路部分，若此时还不能消除短路，只好把电极丝抽出退回到其始点重新加工。

 
 通过此次毕业设计，我对所学习的知识又有了一个系统的了解。线切割对于我来说也是一个全新的东西，以前在校学习时只是听说了一些，走上工作岗位，才真正接触到了这一工种。以上论文所提及的都是我在工作中所接触，了解到的知识。虽说不是很完整，很专业，也不是很深奥，但是他显示了北航海尔CAXA线切割XP在机械加工中应用的全过程。包括从图纸输入，轨迹生成到代码显示及程序送控制台的全过程。由此，你可以对数控电火花线切割有一个大概的了解。
 在设计的过程中，我也遇到了好多问题。毕竟线切割是我新接触的东西，理论知识我可以很快掌握，但是真正到实践上，机床遇到的许多问题让我也束手无策。曾有一次，由于电工把三相电源线给接反了，结果机床的储丝筒就一直反向运转，频繁断丝。我检查了所有能检查的接口，包括高频，都没找到问题。我做了最坏的打算：卸掉一个换向开关，用一个开关来控制两向行程。终于可以加工了。但是，我知道这也只是应急之策。下班后，我又继续检查，过了好久，我的学生赵新超问我会不会是电源的问题，因为他中午看见电工动线了。此时我才恍然大悟，赶紧调了三相电源，问题就这样迎韧而解了。在此我要谢谢我的学生们，如果不是他们的勤学好问，也许我也不会那么积极的去搜集各方面的资料；如果不是他们的聪慧，也许我会被所遇到的困难吓倒。
 在本次毕业设计中，我从指导老师身上学到了很多东西。老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。她无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高。这对于我以后的工作和学习都有很大的帮助，感谢她耐心的辅导。 
 
        

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