目录
绪论  ………………………………………………………3
摘要  ………………………………………………………5
第一章 设计题目及任务 ………………………………… 8
设计题目： 垫片落料冲孔模设计 ……………… 8
设计任务  ………………………………………… 9
第二章  冲压工艺分析及工艺方案的定 …………………10
冲压件的工艺分析 …………………………………10
确定冲压工艺方案 …………………………………10
第三章  模具的设计与计算 ………………………………11
一、排样 ……………………………………………………11
二、冲压力的计算 …………………………………………12
三、计算凸、凹模刃口尺寸的计算 ………………………14
第四章  冲模结构设计 ……………………………………20
一、凹模设计 ………………………………………………20
二、凸模设计 ………………………………………………21
三、 凸、凹模的设计 ……………………………………..24
四、凸模固定板和垫板  …………………………………..25
五、模架的选择 ……………………………………………26
第五章  模具零部件的选用与设计 ………………………30
一、压力机的选择 …………………………………………30
二、模柄的选择 ……………………………………………32
三、卸料装置 ………………………………………………33
四、顶件装置 ………………………………………………36
五、导向零件及定位零件 …………………………………38
体会与感受 …………………………………………………43
致谢 …………………………………………………………44
参考文献 ……………………………………………………45

绪论
 模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。
 随着工业发展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。模具是现代加工行业中的基本工艺装备。模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。
 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
 
 
 本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。主要以垫片为例介绍冲孔和落料模的设计。该设计主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。任务量相对较小。参观了本校的模具中心，查阅了大量资料，对工件进行了综合的工艺分析后，确定了工艺路线，各种工艺参数，以及生产设备的选用，从而着手整套模具的设计。
 导师朱春熙曾在设计过程、编写说明书及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！在整个设计过程中，我综合比较了其他各种设计图样，并对自己所设计的模具图进行了反复的完善。但是由于时间仓促，水平有限，难免有不妥之处，由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，还请大家多多指教。 我将在以后的学习工作中不断完善和提高自己的设计水平。
   
 
 
 
 
 
  摘要      本次设计了一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。     在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。     本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：落料冲孔；复合模；凸凹模间隙。

 第一章   设计题目及任务

 一、设计题目： 垫片落料冲孔模设计

 零件简图如图示：

 生产批量：  大批量
 材    料：  Q235
 材料厚度：  6 mm
 性能等级：  GB/796  C级

二、设计任务
1、主要研究内容：
    根据所给的零件参数进行工艺分析，确定冲压方案。设计适合的一套模具，并进行工艺设计计算、模具总体设计和主要零部件设计。 
2、课题要求及任务：
 设计一套落料——冲孔复合模具，包括总装配图和部分零件图。要求正确选择标准件和模具材料，零件尺寸设计正确，刃口尺寸计算正确。
 图纸量折合为三张零号图纸（ 总装配图0号一张，其她零件图纸折合0号图纸两张，至少有折合一号图纸用手工绘制 ）。
 摘要1—2业纸，要求言简意赅，术语规范，有英文翻译。关键词要求从论文或正文中挑选3～5个最能表达主要内容的词作为关键词，同时有中英文对照，分别附于中、英文摘要后。写出目录，标明页码。
 正文包括前言、本论、结论三部分。正文要根据充分、条理清楚，图表、公式、程序要安排紧凑。插图大小合适、规范，图号清楚，中文标注

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