目 录

一、成都展辰涂料有限公司存货管理现状

（一）公司概况

（二）存货管理现状

二、存货管理存在的问题

（一）存货管理在采购环节缺乏科学依据

（二）存货验收环节缺失风险控制措施

（三）存货储存混杂，未划分专门区域储存

（四）存货实际领料与领料单不一致

（五）存货期末盘点，账实不符差异较大

三、加强成都展辰涂料有限公司存货管理的建议

（一）建立材料安全库存制度，确保生产不断料

（二）建立健全存货验收内部控制制度

（三）严格按6S管理制度执行，分类存放

（四）严格执行领料制度，严格按领料单进行领料

（五）停产盘点，财务牵头组织盘点小组，对差异进行复盘

四、结束语

五、参考文献

【摘要】：

存货，是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的村料、物料等。对于制造行业的企业来说，存货是公司中一项占比很大的资产，存货占比的高低，直接关系到企业的资金占用水平和资产周转率。通过对企业存货管理现状进行分析、研究和加强内部控制，可以提高企业存货管理水平，降低存货过期报废和存储贬值带来的损失，提高资产周转率，确保企业现金流的安全。本文以成都展辰涂料有限公司为例，结合其存货管理的实际现状、存在的问题进行分析，提出具有可行性的存货管理措施，并对其未来发展阐述一些观点和见解。

【关键词】：企业存货、存货管理、内部控制

关于成都展辰涂料有限公司存货问题的研究

【正文】：

存货是企业经营活动中使用最频繁的因素，企业周转不休的购买或生产，然后周转不休的销售出去，构成了企业整个经营活动的主体。存货既是资产负债表中的一个重要项目，也是利润表中销售收入和销售成本的数据来源，是企业中经营活动中非常重要的组成部分。企业对存货管理的重视程度和管理水平，对企业存货占用资金的占比影响是很大的。众所周知，跑马圈地的野蛮生长时代一去不复返，现在市场竞争越来越激烈，企业生存环境也越来越残酷，这都对企业的管理水平做出了很高的要求。企业只有练就内功，增强自身管理水平，才能更好的应对日益严峻的市场竞争。加强存货管理，可以降低存货的管理成本和占用的资金量，提高企业资金的利用效率，对于企业的盈利能力和长期发展能力具有非常重大的意义。下面就以成都展辰涂料有限公司为例对其存货管理问题展开分析。

一、成都展辰涂料有限公司公司存货管理现状

（一）公司概况

成都展辰涂料有限公司是一家成立超过20年的涂料集团在成都的子公司，是一家集环保涂料研发、生产、销售和工程施工为一体的国家级高新技术企业。集团总部位于深圳，发源于具有“中国涂料之乡”之称的广东顺德。是中国涂料行业最具规模化的企业之一，正积极响应国家“走出去”的号召，正逐步实现国际化。主要产品有家具漆涂料、装修漆涂料、建筑涂料、工业涂料、水性涂料、UV涂料等领域，营销网络遍布全国，在涂料行业、家具行业、房地产行业具有广泛的知名度和美誉度。集团专注涂料行业二十余年，积累了大量的科研经验，并与众多知名高校保持“产学研合作”，成为博士后科技工作站及实习基地，持续为中国涂料行业的发展做出应有的贡献。

（二）存货管理现状

成都展辰涂料有限公司，公司主要管理层大部分是伴随公司成长的老员工，普遍在公司服务超过10年。由于公司发展前期实力薄弱，市场占有份额低，主要吸纳周边城镇员工，通过亲朋好友介绍加入公司。管理层普遍专业素质欠缺、思维固化、安稳守旧，管理水平较低。普遍秉持着“反正肉烂在锅里”的思想，对存货工作不重视，领料手续不能做到及时性、准确性。下面就以成都展辰涂料有限公司为例对其存货管理问题展开分析。

二、存货管理存在的问题

（一）存货管理在采购环节缺乏科学依据

公司在采购管理制度上存在缺失，采购人员对其管理职责不明确，大部分材料采购都没有请购单。采购计划缺乏事前预见性、采购数量缺乏科学性，采购人员拍脑袋决定采购数量。采购人员对于客户产品订单、生产产品计划、仓库现有材料库存的现有库存数量，以及三者之间联动的勾稽关系并无清晰概念。时常出现生产使用时才发现原材料不够或者原材料已经用完，再临时催促供应商紧急送货，为赶时间有时候空运原材料，增加了不必要的运费开支。

拍脑袋做决策，也导致一部分材料采购过多，从而形成存货积压，占用公司宝贵的现金流，加大企业经营风险。并且多余的物资形成存货积压，导致部分材料由于存放时间过长出现材料过期，对公司造成不必要的经济损失。

（二）存货验收环节缺失风险控制措施

验收环节缺失风险控制措施，过度信任供应商，未对收到的材料进行称重确认，致使部分材料实际重量与物料标识重量不一致。

由于部分合作的供应商规模较小，存在无送货单或无检验单的情况，按公司规定暂不入库。采购部又不及时催促供应商提供相应手续办理入库，致使部分材料公司仓库明明有，但在ERP系统账上并未体现。或者材料被判定不合格，按规定要么退货或者换货，要么办理“让步放行单”，但由于企业具有较为浓重的官僚作风，不作为，一律拖延不办理。但生产部由于生产任务紧急，只好把未入库的材料使用。仓库由于严格按照制度执行，材料未入库，也就没法出库，致使库存物资账实不一致，也使得财务与供应商核对往来款项时出现差异，影响正常的采购款项支付。

（三）存货储存混杂，未划分专门区域储存

 由于公司当年建厂时资金不雄厚，厂区建设后余留面积不大，企业经过多年的发展后，再加上由于历史问题累积的呆料呆货库存占用，出现了厂房面积过小的问题。公司涉及的存货品种繁杂，常规的产品超过200种，没有足够的场地进行分门别类的存储。再加上仓库管理人员不具备仓库管理相关专业知识，自身角色定位较低，只认为自己负责收货、发货，并没有较高的自我要求。对于存货管理的7S，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，并无清晰概念，也未严格按照7S管理制度要求执行。使得仓库已发货产品、待发货产品、退货产品等等东放一堆、西放一堆，毫无章法可言，全靠平时记忆进行发货。发货清单存在冷僻的产品时，时常翻箱倒柜的找，大大的增加了工作量，耽误时间，影响交货效率。

并且部分材料和产品对于存储环境是有一定要求的，比如A材料必须在阴凉、通风环境下存放，不能被阳光照射，否则可能发生化学反应，导致材料变质，影响产品质量。又比如B材料由于是粉状材料，不能受潮，受潮严重会报废，受潮轻微会影响材料质量，从而又导致产品质量不稳定。

（四）存货实际领料与领料单不一致

 由于公司压缩人力成本，严格控制编制，公司没有专门负责上下货的搬运人员，由仓库人员兼任。收货、送检、搬运、存储管理、发货等等全部都由3名仓管人员负责，管辖范围是3个成品仓库、4个原材料仓库，仓库布局分散，出入口不止一个。在忙碌时仓库常常出现无人看守的困境，生产部及其他部门领料人员，只好先在领料流水簿上面写明原材料代码、原材料名称、数量、签名。但时常出现领料不填写领料单，填写领料单后多领料、少领料、领其他原材料，以及填写原材料代码和原材料名称错误等等情形。由于工作繁忙，再加上对这方面重视程度不够，没有人负责复核领料单，检查材料收发记录表是否准确。致使存货实际领料与领料单不一致，从而存货账面数量与实际数量不一致。

（五）存货期末盘点，账实不符差异较大

 由于公司存在很大的业绩压力，月底为完成销售业绩任务冲销量，使得客户临时大量的下达产品订单，生产加班加点周末无休的进行生产。次月因上月底冲销量透支了本月部分销售额，到月底又只好进行冲销量，从而形成恶性循环。冲销量的行为严重的影响了公司正常的采购、生产、销售等经营活动，因为慌忙出现各种乱象。比如已开具销售发货单的产品，由于对方公司暂时不需要那么多，只好存放仓库。仓库面积不足，无法专门划分区域暂存，且由于暂不发货，在其他客户需要该产品时，为应急从而挪用，又或者时隔多月后对方公司退货其中部分产品。经办人员意识薄弱，并未建立、维护已开单未发货产品明细表，致使该部分产品混乱。

 由于冲销量，生产月底大量进行生产，导致车间堆满货物，已入库与未入库混杂在一起。甚至已检验与未检验混杂在一起，致使未经检验确认合格的产品流露出厂，给客户造成损失，引发不必要的经济赔偿。

 为了让生产积极配合销售，实现年初既定的“一切围绕销售、一切为了销售、一切服务销售”的战略目标，对生产交货日期有严格的要求，占生产部绩效考核的比重很大。生产部为了提高生产交货率的KPI，面对月底突如其来的销售订单洪峰，生产产能紧张的时候，对部分产品进行未生产先入库，事后补生产的操作，虚拟提前入库，致使存货库存账面数量与实际数量不一致。

 由于许多货物存放在生产车间现场，技术部、调色部等部门领用产品，常常不去仓库开单领料，而是直接在车间领用刚生产好的。这样也导致一部分产品入库数量、库存数量账面与实际不符。

 产品生产完工后，由于产品大量堆放在生产车间现场，仓库没有足够的面积存放，生产人员与仓库人员无交接清点，且产品并不进行转移操作，出现入库账面数量与实际入库不一致。

三、加强成都展辰涂料有限公司存货管理的建议

（一）建立材料安全库存制度，确保生产不断料

 针对采购缺乏计划性、采购数量缺乏科学性，拍脑袋确定采购数量，生产产品数量不科学合理的情况。建议成立一个“PMC（生产及物料控制）项目小组”，对公司整个供产销各个环节进行梳理、统一筹划管理。由生产部设立专门负责的PMC专员牵头主导，由财务部提供数据支持，根据对过去半年时间产品销售进行分析，结合各生产线不同的产能现状，把产品分门别类的一一对应可使用的生产线，从而确定各主要产品名单及安全库存量；根据对过去半年时间材料采购进行分析，由采购部确认不同材料供应商的采购交货周期，从而确定各主要材料名单及安全库存量。以生产部为核心，供产销为主线，材料仓库和产品仓库为节点，围绕安全库存，对供产销各环节进行全面优化。建立安全库存制度，确保生产不断料，销售不断货。使得企业经营流程步入有条不紊的经营秩序，实现良性循环。

（二）建立健全存货验收内部控制制度

根据企业的实际情况，建立健全存货验收内部控制制度，并严格执行，使得制度落地而非挂在墙上做摆设。针对不及时办理“让步放行单”，明确确认相关责任人及办理时间，对此事项进行绩效考核，确保手续办理的及时性。针对供应商送料时无送货单、无检验单，请采购部同事现场协助解决，补送货单、检验单，否则按规定执行不得入库，并且不得将非本公司的货物存放于公司。

针对物料实际重量和标识重量不一致，严格要求仓库人员必须清点供应商送货数量，并在材料送货单上写明实收数量并签字，写明收货日期。并按规定，对于供应商送的部分材料，实行抽检重量，确保材料重量与标识一致。出现实物重量与标识重量不一致时，需通知采购部同事现场协商解决，并在专门的表格上记录。同一供应商类似情形出现2次以上，列入“供应商信用待定名单”，在材料采购优先度、付款周期等方面予以一定的处罚。多次出现类似的情形，按规定给予短缺材料金额1-3倍罚款，并视情形决定是否处以终止商务合作。从而确保供应商所送物料标识重量与实物重量一致，尽可能杜绝因物料缺斤少两使得公司经济利益受到损害的情形。

（三）严格按6S管理制度执行，分类存放

首先，按照材料类别和产品类别进行区域划分，通过对过去3个月材料采购、产品销售、材料库存和产品库存数据进行分析，确定主要材料和主要产品的清单。对仓库现场进行区域划分，分门别类的进行摆放。通过对库存数据的分析，将存放超过1年以上的材料和产品，列明清单后划分区域单独存放。

 然后，将不要的废旧杂物清理，制作一份废旧杂物处置清单，统一进行卖废品，所得卖废品收入，存入公司银行账户，作为其他业务收入。将已经报废的材料和产品，协同技术部、质量检验部的同事进行确认。对于其中能够再次使用的物料单独存放，由技术部牵头，给出废物再利用的技术方案，尽可能的挽回经济损失。对于判定无再使用经济价值的材料和产品，制作一份报废材料和产品处置清单，相关人员签字确认，报相关领导批准后，统一进行处理，从而腾出仓库储存空间。特别注意，处理危化品时，一定严格按照国家相关制度规定，找具有危化品处置资格的公司进行处置。

 第三，公司全员进行“6S管理”培训，加强全体员工的6S意识。进行每月6S评比，设置奖金和流动红旗，每月进行表彰、奖励，将6S融入公司日常经营活动中，融入全体员工的言行举止中。

最后，要求仓库人员严格按6S管理的要求执行，对仓库现场进行维护，不搞形式走过场，不搞“一阵风”。成立专门的检查小组，每天不定时对公司进行检查，发现问题要求立即整改，并记录在6S巡查表上。对于顽固不进行更改者、屡教不改者、重大问题存在者，进行全公司通报批评，并视情况进行处罚。

（四）严格执行领料制度，严格按领料单进行领料

 针对领料环节风险的失控，建立仓库领用手续制度，并严格按制度执行。按材料易变现程度、贵重程度划分，对于易变现程度高、贵重的存货，集中在存储在一个房间，实行“人在门开，人走门关”的保管制度。生产领料必须根据经相关权限人员签字确认后的生产派工单，按派工单上列明的材料及数量领料。仓库人员必须严格按照派工单进行发料，严禁出现领料人员口头通知需要用另一种材料替换，或者超额领用材料等于派工单不一致情形的出现。其他部门领用，必须根据相应的领用单，写明用途，并经部门负责人签字批准，仓库才能发料。

（五）停产盘点，财务牵头组织盘点小组，对差异进行复盘

 针对盘点期间，生产不停，领料不断，物料不断变换，致使盘点数据不准的问题。明确规定原则上每月月底最后一天进行盘点，遇节假日提前至当月最后一个工作日盘点，如有特殊情形根据实际情况调整盘点时间。在盘点期间，生产暂停，停止材料收发和产品出入库活动。生产部及相关部门应当在盘点前做好相关计划工作，提前领料，提前生产备货。如有零星紧急订单需要生产，需与财务部沟通确定。做好相关数据切割，从而避免盘点不准的情形发生。

 每月盘点前5个工作日，财务部需出一份本月盘点日期通知，如有紧急情况需要调整盘点日期，除了重新出一份盘点通知以外，还需要挨个电话通知相关人员，确保通知到位。财务部应于盘点日根据公司的实际情况输出分类别的材料盘点表、产品盘点表，组织盘点小组成员，分组进行盘点。

 遇到实际盘点数量与盘点表数量不一致的情形，需当场重新清点一遍确认点数无误，最终以实际盘点数填入盘点表。盘点结束后，各小组盘点人员在盘点表上监盘人处签名确认，将盘点表交由成本会计进行数据汇总。成本会计将所有数据汇总后，单独列出盘点与账实不符的产品，制作一份材料复盘清单表、产品复盘清单表，组织仓库人员进行复盘，最终以复盘数据为准。复盘数据账实差异较大的材料或产品，成本会计需根据材料采购明细表、材料领用明细表、产品入库明细表、产品出库明细表、产品订单以及产品生产记录，查找相关原始单据，进行数据追溯，查明造成差异的原因，并对差异进行调整。

 最终制作一份材料盘点最终确认表、产品盘点最终确认表，交由相关领导审批。对系统相关材料和产品进行调整，并做数据备份。最后根据盘点情况，出具一份盘点报告，对于盘点的数据做一个简单明了的数据分析。指出盘点过程中做的好的方面，盘点过程中存在的不足以及相应的整改措施。

四、结束语

 综上所述，存货管理对于企业的经营管理意义重大，存货管理的好，可以减少存货过期报废和存储贬值带来的损失，降低企业成本，增加企业利润，提高企业的竞争力，保证企业资金链的安全；存货管理的不好的话，就会浪费企业大量的人力、物力、财力，增加企业成本，减少企业利润，降低企业的竞争力，甚至引起企业资金链断裂导致企业破产。存货管理只有根据企业的实际情况制定并不断优化和完善管理制度，才能帮助企业把存货管理做好，否则很容易停留在纸面上，成为挂在墙上不能落地的一张纸。希望更多的企业加强对存货管理的重视程度，建立科学高效的存货管理制度，让存货管理为企业更加健康有序发展保驾护航。

参 考 文 献

[1]钱冰玉.当前企业存货管理存在问及原因，2008年第2期

[2]任生明.存货管理的问题及对策.会计之友(下旬刊)，2009年10期.

[3]王岚.关于企业存货管理问题的探讨[J].辽宁行政学院学报，2007(2)

[4]王晓颖.企业存货管理方法的探讨.中国工会财会，2009年08期.

[5]董金艳.存货管理存在问题的原因.黑龙江对外经贸，2008年第2期

[6]李晖.谈企业存货管理.金融经济，2009年10期.

[7]曾洁.浅谈企业加强存货管理有效途径[J].时代经贸，2007.9.

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